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注塑机维修那些事!

发布:2016-3-26 16:26:33  来源:模具网Molds.cn  编辑:佚名
   
注塑机马达起动后,压力表有压力

处理方法:

1):放大板坏。用万用表测有否电流通过,维修放大板。

2):溢流阀卡住。拆下溢流阀检查,清洗溢流阀。


注塑机开机生产一段时间后,油泵响声大故障处理

处理方法:

1):吸油管质量不好。拆滤网检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管,滤网。

2):滤网不干净。液压油杂质是否过多。清洗滤网。

3):油泵磨损:检查油泵配油盘及转子端面。更换油泵。

注塑机出现爬行故障处理

产生的原因:

1):润滑条件不良。出现“停顿—滑行—停顿”。加大润滑量。

2):系统中浸入空气。需排气。

3):机械刚性原因。零件磨损变形,引起摩擦力变化而产生爬行。更换零件。

注塑机液压油污染原因分析

造成油污染:

1):油中混入空气。主宴由于管接头,液压泵,液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。

2):油中混入水分。会使油液变成乳白色。主宴原因冷却器漏水。

3):油中混入固体杂质。主要是切屑,焊渣,锈片以及金属粉未。

4):油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质,使油液中产生胶状物质,这种胶质状物质常常使小孔堵塞。

注塑机开模时声音大故障处理

处理方法:

1):比例线性差,开合模时间位置调节不良,检查放大板斜升斜降,调整放大板斜升斜降,时间适当调整。

2):锁模机铰润滑不良,检查哥林柱,二板滑脚,机铰润滑情况,加大润滑。

3):模具锁模力过大,检查模具受力时锁模力情况,视用户产品情况减少锁模力。

4):头二板平行度偏差,检查头板二板平行度。调整二板,头板平行误差。

5):慢速转快速开模位置过小,速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当,慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置,降低慢速开模的速度。

注塑机半自动时顶针失控故障处理

处理方法:

1):顶针板坏,检查线路是否正常,正常电压DV24V。维修顶针板。

2):线断,全面检查开关连接线,I/O板上连接线。检查线路,重新接线

注塑机无顶针动作故障处理

处理方法:

1):顶针限位开关坏,用万用表检查DC24V线。更换顶针限位开关。

2):卡阀,用六角匙压顶针阀芯是否可移动,清洗压力阀

3):顶针限位杆断,停机后用手拿出限位杆,更换限位杆。

4):顶针开关短路,用万用表检查顶针开关对地0电压,更换顶针开关。

手动有开模终止,半自动无开模终止故障处理

处理方法:

1):开模阀泄漏,手动打射台后,观察二板向后退得快,更换开模阀。

2):放大板斜升斜降调整不当,检查放大斜率时间长,重新调整放大板斜坡时间。

注塑机锁模不起高压,超出行程故障处理

处理方法:

1):限位开关超出限位,检查调模是否合适,调整适当模厚。

2):液压限位超过行程,检查调模是否合适,适当调模向前。

注塑机锁模不畅故障处理

处理方法:

1):A,B孔调整不当,设定系统流量20,压力99时,观察锁模动作是否爬行,重新调整。

2):油路中有空气,听油路中有无空气声,需排气。

3):放大板斜升斜降调整不当,观察电流表电流值与升降变化速度是否一致,调整放大板。

注塑机锁模时只有开模动作故障处理

处理方法:

1):接错线,检查有否24VDC到阀,检查线路并接线。

2):卡阀或装错阀芯,检查阀芯是否装错,或堵塞,重新装阀芯或清洗。

注塑机全自动时慢慢开模故障处理

处理方法:

1):油制板泄漏,检查或更换特快锁模阀,更换油制板。

2):开模阀泄漏,开动油泵锁模终止,按射台或射胶动作,二板是否后移,更换开模油阀。

注塑机自动调模越来越紧或越松

处理方法:

1):调模电磁阀内漏,检查电磁阀是否为“O”型,型号4WE6E或0810092101,更换电磁阀。

注塑机开锁模爬行处理

处理方法:

1):二板导轨及哥林柱磨损大,检查二板导轨及哥林柱,更换二板铜套,哥林柱,加注润滑油。

2):开锁模速度压力调整不当,设定流量20,压力99时锁模二板不应爬行,调节流量比例阀孔,或先导阀孔,调整比例阀线性电流值。

3):管道及油缸中有空气,排气。

注塑机开合模机绞响

处理方法:

1):检查润滑油管是否断,否则无润滑油到机绞,重新接好油管。

2):润滑油油量小,加大润滑油量,建议50模打油一次。

3):锁模力大,检查模具是否需大锁模力,调低锁模力。

4):电流调乱,检查电流参数是否符合验收标准,重新调整电流值。

5):平行度超差,用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准;调平行度。

注塑机不锁模处理对策

处理方法:

1):检查安全门前行程开关。并修复。

2):检查24V5A电源,换保险及电源盒。

3):检查阀芯是否卡住,清洗阀芯。

4):检查I/O板是否有输出,电磁阀是否带电。

5):检查液压安全开关是否压合。

注塑机调模部分故障问题与处理方法

处理方法:

1):机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。

2):压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙,调模螺母与压板间隙(间隙≤0.05mm)。

3):烧螺母:检查螺母能否转动。更换螺母。

4):上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整上下支板。

5):I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板。

6):调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。

7):调模马达坏:检查油马达。更换或修理油马达。

注塑机减少哥林柱断裂解决办法

1、在设计上,要避免轴径急剧变化,在台阶或退刀槽处,尽量用大的圆角过渡,选择综合性能较好材料,特处理既要解决螺纹表面硬度(要耐磨)又要设法减少表面应力集中,要提高表面光洁度,尽量减少应力破坏。

2、要保证加紧工精度,特别是连杆的长度,轴承座的高度,十字头的精度,轴承座在模板的定位精度等。

3、要特别注意在装配时或在拆动调模螺母后,一定要将四支位杆的长度较好,其调模螺母与后模板的间距也要调整好。

4、在产品产生飞边时要分析其原因,不要片面提高锁模力,如发现模具不平应磨平,如连杆长度不均应校正,包括垫铜片,纸片等。或者校正调模螺母。

以上解决办法只能起到一定作用,未必能从根上解决,而且有些措施会加大制造成本,如加大拉杆直径,使用好材料等,故在某种程度上取决于厂家的取舍。对于使用全液压式合模结构,是解决断拉杆比较好的选择。然而,由于传统液压式还存在速度慢,能耗高等问题,故厂家权衡后,中小型机的仍以肘杆式为主,直到二板式的出现,才从根本性上得到解决。
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