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塑胶电镀故障及其处理方法

发布:2015-11-7 9:58:21  来源:模具网Molds.cn  编辑:佚名

塑胶零件镀层结合力差是塑胶电镀中一种常见的故障现象,其原因可归纳为以下几个方面:


1、塑胶零件残留应力影响镀层的结合力

塑胶零件通过检查有残留应力时,镀层与塑胶零件结合力不好。产生白粉时,多数不能通过冷热循环;产生裂缝时,多数不能通过剥离试验。


 


 


 


 


塑胶零件是否有应力的检查方法
 

A、冰醋酸浸渍法:将零件完全浸入24℃左右的冰醋酸中持续30s,取出后立即冲洗,然后凉干检查表面,表面有细小致密裂缝的地方,即说明此处有应力存在,并且裂缝越多,应力越大。

B、溶剂浸渍法:将零件完全浸入21℃左右的1/1(质量比)的甲乙酮和丙酸的混合溶液中,持续15s后取出立即甩干,依上述方法检查表面。


 

消除应力的

方法

A、加热法:在60-75℃下加热2-4h,以消除应力。

B、浸泡法:在丙酮中浸泡30min,以消除应力。


 

2、塑胶零件除油不良影响镀层的结合力

在塑料成型、周转、抛光等过程中,塑胶零件表面会粘附各种油污、脱模剂、抛光膏等,都会防碍粗化效果,从而影响塑胶零件与镀层的结合力。

除油工艺条件

效果检查

热浸除油粉MK111 50g/L

看经过除油处理的零件表面是否亲水、如果完全不亲水或不完全亲水都要重新来过。

温度 50-60

时间 2-3min


 

3、化学粗化不当影响镀层的结合力

粗化的目的是使塑胶表面由疏水变为亲水、使塑胶表面的丁二烯树脂氧化腐蚀成小孔、形成凹坑、从而形成牢固的化学镀层。若粗化工艺条件不适当、粗化不足或粗化过度都会使镀层的结合力下降。

可能原因

处理方法


工艺条件不适当
 

铬酸 390-410g/L

硫酸 380-410g/L

温度 68-70

时间 8-15min

粗化不够充分(表面平滑有光泽、对强光源反射好)

提高粗化温度或延长粗化时间。(塑胶零件表面大平面积或太凹,容易产生粗化不够)

粗化过度(表面呈白绒状,甚至有裂缝)

降低粗化温度或缩短粗化时间。(塑胶零件形状太尖,容易产生粗化过度)

三价铬超标(大于15g/L

取出一部分粗化液进行处理或移作别用,同时向粗化液中补充一部分新液。


4、活化不当影响镀层的结合力

塑胶零件与镀层的结合力,与胶体钯的配制;与胶体钯溶液中含钯离子的数目、大小;与胶体钯的渗透力、湿润性;与钯水是否被其他金属杂质(Cr Cu Fe)污染等都有很大关系。

 

沉钯工艺

操作注意点

盐 酸

230-320ml/L

1、应避免粗化液六价铬带入,六价铬消耗氯化亚锡而还原为三价铬,此三价铬会显著降低活化液的效能,当三价铬的质量浓度超过0.15g/L时,活化液便失效。

2、配制溶液时不能使用空气搅拌。

3、当溶液中氯化亚锡的质量浓度低于0.1g/L,活化液会失效,此前应给以补充。

 

塑料电镀活化剂

MK802 3-7ml/L

氯化亚锡

2-6g/L

温度

25-30℃

时间

2-5min

 


 

5、化学镀铜溶液中有油影响镀层的结合力
 

因为化学镀铜溶液呈碱性,若进入镀铜溶液的油为皂化油,则会发生皂化反应而生成皂和甘油、若进入溶液的为非皂化油,那么在长时间的空气搅拌下会部分乳化,从而使镀铜溶液中出现泡沫而影响零件与镀层的结合力。

因此,当观察到镀铜溶液中有泡沫产生,同时又发生铜层粗糙、疏松,结合力不好时,就应检查通入镀铜溶液中的空气是否有油,若有,则要加强空气净化,另外还要对镀铜溶液进行活性炭处理,以除去油污,消除镀层结合力不好的故障。

 

  能胜任电镀工这个岗位,就必须懂一点电镀的基本常识,通过理论上的培训,实践操作合格,这样才能真正的做合格的电镀工。

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