挤出机为什么会出现塑料化不良

发布:2015-11-4 9:24:13  来源:模具网Molds.cn  编辑:佚名
在生产过程中,挤出机有时会出现塑料化不良,这是什么原因呢?下面小编帮您解答。

一、焦烧

1、焦烧的现象

(1)温度反映超高,或者是控制温度的仪表失灵,造成塑料超高温而焦烧。

(2)机头的出胶口烟雾大,有强烈的刺激气味,另外还有噼啪声。

(3)塑料表面出现颗粒状焦烧物。

(4)合胶缝处有连续气孔。

2、产生焦烧的原因

(1)温度控制超高造成塑料焦烧。

(2)螺杆长期使用而没有清洗,焦烧物积存,随塑料挤出。

(3)加温时间太长,塑料积存物长期加温,使塑料老化变质而焦烧。

(4)停车时间过长,没有清洗机头和螺杆,造成塑料分解焦烧。

(5)多次换模或换色,造成塑料分解焦烧。

(6)机头压盖没有压紧,塑料在里面老化分解。

(7)控制温度的仪表失灵,造成超高温后焦烧。

3、排除焦烧的方法

(1)经常的检查加温系统是否正常。

(2)定期地清洗螺杆或机头,要彻底清洗干净。

(3)按工艺规定要求加温,加温时间不宜过长,如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。(4)换模或换色要及时、干净,防止杂色或存胶焦烧。

(5)调整好模具后要把模套压盖压紧,防止进胶。

(6)发现焦烧应立即清理机头和螺杆。

二、塑化不良

1、塑化不良地现象

(1)塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。

(2)温度控制较低,仪表指针反映温度低,实际测量温度也低。

(3)塑料表面发乌,并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。

(4)塑料的合胶缝合的不好,有一条明显的痕迹。

2、塑化不良产生的原因

(1)温度控制过低或控制的不合适。

(2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。

(3)操作方法不当,螺杆和牵引速度太快,塑料没有完全达到塑化。

(4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。
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