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老模具师教你如何学塑胶模具设计

发布:2015-9-12 9:32:35  来源:模具网Molds.cn  编辑:佚名
设计准备

1
必需的图纸等的确认
在正式的金型设计之前,下列图纸或文件通常要具备: bbs.icax.cnkNu3n6PEu
① 部品图;
②金型设计制作仕样书;
③设计制作契约书;
④其他并且要对上述资料完全理解,不明确处要得到客户的确认。
2
把握图面的概要
部品图决定了金型设计的最终目的,必须透彻地理解。日本客户提供的部品图是按照JIS制图规定采用三角法绘制的,通常由以下部分构成:正面图、平面图、侧面图、断面图、详细图、参考图、注记、公差一览、仕上记号一览、标题栏、其他在

视图过程中要注意以下方面:
① 公差要求较严格处;
②对金型构造有影响的部位;
③ 现有图面无法理解的部分;
④注记中特别突出的事项;
⑤特殊的材料和热处理要求;
⑥部品壁厚较薄处(t<0.6mm);
⑦部品壁厚较厚处;
⑧外观上有无特别仕样要求;
⑨三维曲面部分;
⑩设计者、日期、纳期、价格等
3
部品立体形状的理解
部品图是二维绘制的,要通过视图转换成设计者头脑中的三维形状,而手绘立体图对此很有帮助。准备好纸和铅笔。首先绘制出制品的大致外形轮廓,然后再根据自己对部品图的理解,绘制出部品各部位的断面图。上述这些对将来分型面的确定、入子的分割非常重要。如果条件允许,使用粘土等辅助物来帮助理解会更好。
4
标题栏的检讨
部品图的标题栏一般注明了图面中的公差、部品的材料等一些内容,必须要认真研读。
①部品名;
②图名;
③图番;
④材质(包括收缩率);
⑤仕样,指材质的详细仕样,如生产厂家、商品名、树脂代号;
⑥尺度;
⑦设计者;
⑧变更栏;
5
注记部分的检讨
⑴浇口种类、位置、数量,如无特殊要求,则金型设计者在自行决定后需征得客户的同意。

⑵入子分割线的要求:由于入子分隔线会在制品表面形成接痕,影响外观,尤其对折叠部位有害,所以设计者应遵守部品图的规定。

⑶成型品表面划伤等缺陷的规定:金型设计者应避免可能发生上述缺陷的金型结构设计。

⑷未注公差的要求。

⑸成型品形状及尺寸上的变更需征得客户的同意,作为金型设计者来说,不可自行决断。

⑹主视图的检讨:主视图是图面中尺寸较集中的地方,确认两侧公差及片侧公差,并标记其中较严格者。

⑺其他各视图的检讨。方法同上

⑻必要型缔力的检讨

熔融树脂在注射时,会在金型分型面上产生一个相当大的注射压力。如注射机最大型缔力小于注射压力,则模板之间就会产生缝隙,发生溢边现象。必要型缔力的计算如下:
F=P×A F:必要型缔力(Kg)
P:注射压力(Kg/cm2)取300~500,视成型条件而定
A:制品在注射方向上的投影面积

⑽必要射出体积的检讨:在选择注射机时,要进行射出体积的检讨。包括聊吧、制品在内的体积总和要小于注射机最大注射量的1/2~2/3。

⑾其他事项:如客户提供的资料不全,需跟客户联系,取得全部资料。使用彩笔标记出自己认为较重要的,以利于下一步的设计。
成型品基本图的设计
下图是金型设计工作的大致流程:
初期检讨→成型品基本图设计→金型构造设计→部品图设计→检图→出图

塑料注射金型的设计从成型品基本图的设计入手,其正确与否决定了成型制品的好坏。

下面就成型品基本图的设计手法进行讲解:
1
了解成型材料的特性
最关键的是流动性能的好坏和收缩率的大小
2
可充填性的检讨
应全面考虑以下几个方面:
① 型腔可否完全填充;
②溶接痕的位置;
③气泡的发生;
④ 成型品的变形;
⑤点浇口的切断痕;
⑥其他

在设计工作中,根据工作条件,采用下述方法来分析验证:
① 类似金型的比较;
②流动比(L/T)的计算;
③CAD、CAE
3
浇口位置的确定
4
浇口形状的确定
5
分型面的确定
应参照下述原则:
① 尽量采用平面;
②易于加工;
③无离型不良发生;
④外观上分割线无影响处。
6
金型制作寸法的决定
由于塑料冷却以后的收缩性,故金型制作寸法要考虑“成型收缩率”,
方法如下:(以收缩率0.2%为例)
①两侧公差: L=25±0.05 →L0=1.02×25=25.5
②片侧公差: L=3-0.2 →L0=[(3+2.8)/2]×1.02=2.96

经过上述方法计算出的寸法,要经过以下两方面的补正:
① 金型制作上可修改性的补正。
② 奇数寸法的偶数化。
7
顶杆的配置
① 顶出面积尽可能大,因细小的顶杆孔难以加工。
② 尽量采用圆顶杆,因方顶出孔难以加工(但利用镶件分割线做出的较简单)。
③ 顶杆要配置在型芯附近。
④ 顶杆孔周围最小1mm壁厚保证。
8
其他
拔模斜度的决定(固定侧)为防止离型不良,有必要在固定侧型芯处设置拔模斜度,但要在成型品公差范围内,一般以30°~3°为宜。

拔模斜度的决定(可动侧)如有必要,可动侧也可加拔模斜度,但一般可不加。如有顶出不良,可通过加装顶杆的方法来解决。
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