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基于Pro/E的注塑模具辅助设计系统的二次开发

发布:2015-6-29 10:21:16  来源:模具网Molds.cn  编辑:佚名
一.辅助设计系统开发方案规划
进行系统的二次开发总体方案规划至关重要,这关系到整个系统是否能够开发成功,以及开发完成后的系统是否具备亲和的用户界面和完善的功能设置。
进行总体规划,一般应考虑以下几个方面的内容:
(1)系统的功能
对于塑料注塑模具辅助设计系统,应能够自由、灵活的选择符合企业需要的模架和零件库;能够方便、快速的进行零件的装配;能够进行常见的模具设计计算;能够具有较亲和的用户界面和方便的操作方式。
(2)系统的操作界面
对于塑料注塑模具辅助设计系统,由于是进行二次开发,因此主要的操作界面是在PRO/E界面的基础上添加用户设计菜单和功能按钮;对于具体的功能界面,可以设计成WINDOWS标准的对话框;对于零件装配和绘图界面,可以采用PRO/E原有的绘图窗口。
(3)系统的设计任务
对于塑料注塑模具辅助设计系统,主要应完成注塑模标准模架库系统的开发、注塑模标准零件库的开发、注塑模设计计算系统的开发、装配系统的开发、基于Pro/E菜单技术的开发、对话框技术的开发等方面的内容。
二.注塑模标准模架库系统的开发
模架是设计和制造塑料注塑模的基础部件,目前已成为标准化、系列化的产品。为更好地辅助设计人员完成模架的选型与设计,避免重复劳动,可以通过建立统一的标准模架库来实现系统对模架数据的管理与共享。
三.注塑模标准零件库的开发
注塑模具包含大量的标准件和常用件,如模板、导柱、导套等,建立注塑模CAD/CAM系统标准件库,可提高系统的设计能力和设计速度。Pro/E提供的Familytable及Program功能都可以实现标准零件库的建立。其中,Familytable针对标准零件数量较少时比较方便,但若建立的标准零件库中标准件数量较多时,就不便于标准件库的管理和维护。
四.注塑模设计计算系统的开发
在进行模具设计过程中,往往需要进行必要的设计计算和校核计算。进行计算系统的开发,既可以方便设计人员的设计计算,提高设计效率,又可以减少计算错误的出现。
进行计算系统的开发,完全可以通过C语言的计算功能进行完成。将计算过程通过对话框方式进行显示,由人机对话提供必要的设计参数数据,直接显示计算结果供设计人员参考使用。
五.装配系统的开发
在进行模具设计过程中,最后需要将各种零件装配起来,PRO/E本身具有较强的装配功能。对于系统开发是希望能够利用Pro/Toolkit的函数代码实现自动装配,以提高设计效率。但实际装配过程中,因零件之间的装配关系有完全约束和不完全约束,而不完全约束零件间实现自动装配的难度较大,因此,在实现过程中,可以考虑将能够完全约束的零件进行自动装配,将不能完全约束的零件进行手工装配,这样就可以使自动装配与手工装配相结合,以提高设计效率。
六.结论
企业在普及三维CAD/CAM软件的同时,还可以通过二次开发的方法为企业量身定做出最有效的产品设计工具。
塑料注塑模设计系统的二次开发,不仅为企业提供了实用的塑料注塑模的设计工具,而且节省了设计系统开发的人力、财力、物力,促进了企业设计人才业务素质的提高。
本文所提出的塑料注塑模设计系统开发的总体思路、方法和步骤,对于企业利用Pro/TOOLKIT对Pro/E进行二次设计系统开发具有指导意义。
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