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热流道温控系统肩负防漏职能

发布:2011-3-23 17:29:11  来源:模具网Molds.cn  编辑:佚名

    在选用热流道系统时,最大的难处之一是确保材料不会泄漏,这涉及温度控制问题。美国热流道温度控制系统供应商Gammaflux公司为此推出了其TTC系列的几种新型软件增强功能,这些改进有助于模塑制品生产商安全地起动和关闭热流道模具,探测材料泄漏,防止产生损坏,而且可方便地获取重要图纸和报告。

   热流道系统最常见的损坏方式一般都发生在加热过程中。所有热流道模具应当以相同的方式加热。首先,应当加热热流道板和入口,使压力通过入口释放,并使热流道模具此部分膨胀,达到良好的密封状态,这是良好的操作习惯,在系统达到设定温度後,应当保温均热10分钟。接下来,应当加热热流道尖梢和注嘴,使用二级系统膨胀,实现均匀的系统密封。

   Gammaflux公司的新型顺序起动功能可自动完成该过程。它可以在自动、安全和受控的条件下,将热流道系统加热到所需的设定温度。操作人员只要通过简单、直观的程序为控制器编程,定时器最多可设置4个阶段来加热。

新型TTC系统在功能上提升不少

 

   当Gammaflux公司的新型均匀冷却程序与顺序起动程序相结合使用时,就可以可靠地冷却热流道模具,防止材料泄漏。均匀冷却程序逐步冷却闭合的模具,使所有热流道区域都在其容许范围内适当地冷却。热流道达到冷却设定温度後,控制器将关闭所有区。均匀冷却程序特别适合带有多个注嘴的敏感热流道模具。均匀冷却程序与顺序起动程序协同工作,Gammaflux公司提供了一种安全的打开/闭合方法,能较好地密封系统。

   通过这种改进,用户就可更方便地设定GammafluxTTC控制器,监控每个热流道区的功率。如果一个区的功率增大,就清楚地表明发生了材料泄漏。对于模塑制品制造商而言,及早发现泄漏,防止对模具产生严重破坏是极为重要的。材料泄漏会造成热流道长时间停产。输入每个热流道区的设定值,并设置每个区触发报警的功率百分数(一般为10%)後,用户只需按下TTC控制器上的“设置高功率报警设定值”按钮,控制器就会自动计算每个区的正确设定值。

   利用“拷贝输出”或热电偶耦合功能,用户就可以向一个或多个区发送相同的输出值。该功能主要推荐用于均匀地加热流道板两侧。通常每一侧都有独立的加热器和热电偶;将两个加热器并联运行会超过每个区额定值15A的工业标准。单独对它们进行控制,会造成一侧的热电偶信号覆盖另一侧的信号,导致一侧温度高,一侧温度低。利用TTC系列的拷贝输出功能,就可以使两个控制区分担负荷,在流道板的两侧均等地输入功率。另一种用途是用一个工作电偶,将一个区的输出“拷贝”到另一个热电偶有故障的类似区中。

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