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注塑设备的“集成化”与“智能型”

发布:2008-6-4 16:12:30  来源:模具网  编辑:佚名
目前,注塑成型技术已经普遍发展到了相当高的水平。注塑设备的研发和更新工作不再一味注重量化,而更趋于细节优化。为了实现更安全、更简便和更经济的生产,设备、模具、材料和工艺的整体协调性非常重要,设备开发正朝着集成化与智能型方向发展。

领先的电气设备

近几年,电气设备在市场中的重要地位不断提高。根据最新统计,电气设备在欧洲的市场份额约为10%。注塑机继续朝着电气化方向发展,并且在未来几年内将保持稳定的增长率。除了噪音低、能耗少外,电气设备驱动轴也具有明显优势,其定位精确性明显提高,正朝着精密化方向发展,尤其适用于复杂的应用情况。随着电气设备数量增加,其应用范围也不断扩大,其中包括多组分注塑成型。特别值得一提的是薄壁注塑成型的应用,例如在包装领域或在生产减重手机外壳时,电气设备凭借其快速转子的质量在薄壁应用中显示出独特的优势。

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液压技术不断发展

除了电气设备,液压设备在最近几年的发展速度十分迅速,特别在驱动技术、可调节性和能源优化等方面。模块化设备的优势是,可以同时使用两个驱动系统以及混合使用多种解决方案,例如为液压设备配备的机电给料驱动装置。液压设备得益于其在驱动技术、可调节性和能源优化等方面的优势,在此基础上,操作简便又经济的系列设备将是未来市场的主角。

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IML生产系统

前后生产工序的集成

在制品的注塑生产过程中,注塑完成后还要进行后道工序。在注塑工序中,集成后道工序能够将更多特性融合到制品生产中,从而有效降低生产成本并提高制品质量。例如,将表面镀层、装饰等后道工序与注塑工序更紧密地结合,可以避免对注塑件的损伤和污染,减少工序完成时间,从而有效降低生产周期和仓储时间,资本投入随之减少,为进一步投资提供了更广阔的空间。

除了考虑后道工序外,还须关注另一个问题, 即将注塑的前道工序集成在复杂工艺中,例如冲压或折弯工序。这些工序往往在注塑工艺中被忽视,被看作非核心工序。其实,对于快速加工工序来说,注塑循环表面上似乎过于缓慢,然而在整体工序方面,工序集成有利于简化生产过程,降低生产成本并提高制品质量。压力注塑包封技术具有相当广泛的应用,例如可用于手机的金属板和冲压件以及汽车装饰件。

工序的合理集成有利于缩短交货期,减少交货数量,从而降低生产成本,提高物流安全性。很明显,降低生产成本不仅取决于便宜的加工设备、周边设备或材料,在很大程度上还取决于整体生产协调性、安全的物流操作和停工时间的减少。

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用于液态硅橡胶多组份生产的全电动ALLROUNDER 420A注塑机

国际化服务的要求

对用户而言,最重要的是设备在生产过程中能够最大限度地正常运行,并在安全使用的前提下保持较高的生产效率。因此,除了最新的机械工艺和创新的自动化解决方案之外,全球性的辅助生产工作,如售后服务、技术支持和备件供应也必不可少。这就需要设备供应商提供标准设备和复杂的生产系统,全球性的合作伙伴提供服务和技术支持,以及需要全球不同生产地的技术合作伙伴。为迎接这些挑战,工程技术人员必须与其合作伙伴紧密配合,共同服务于全球客户,这一点在项目业务中尤为重要。

更简便的控制系统

尽管设备和工艺的复杂性不断提高,而可操作性不仅应该保持不变,甚至还需要更加简化。操作人员只允许在一个中央操作系统和操作平台上操作,因此所需的控制系统不仅应集成周边设备,具有一体化的操作系统,而且编程应尽量简便,能够总揽和显示复杂工艺过程的所有重要参数,具有极高的过程安全性和全面的质量监控功能。总而言之,即设备具有智能型的控制系统。

简明易懂、操作直观的控制系统是设备得以在世界范围内应用并正常工作的重要前提。因此,生产过程中的误差检测和设备提示等重要内容才能得以准确诠释。为此,最好使用非语言的符号和图形表示。此外,触摸屏可以提高操作舒适性。

另外,将所有注塑设备或其控制系统集成在上一级主机系统中,可以保证注塑件生产的安全,并达到最高的质量要求和最优化的生产效率。

控制系统正朝着智能化控制的方向发展,从而保证操作的简便性和通用性,在复杂生产单元尤其如此。这样设备安装人员就无须再输入大量的程序参数。例如,在斜面控制系统中,通过注塑调节和过程调节等控制方法,使设备达到更高的自动化控制程度和自我优化能力。在该领域,通过相应的在线过程控制和改进相关传感器,从而提高控制系统的自动控制能力,促进模具工艺过程的优化。

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